首先，采用數控磨床工藝準備的零件重復生產工時占有較高的比例，凸輪加工工藝采用機械靠模進行單刀或多刀仿形車削,精加工則采用普通砂輪低速磨削,容易產生燒傷、型線超差、振紋等缺陷，例如，準備工藝分析，編程，調整和試切一個零件的部分等，凸輪設計首先需 根據工作要求和使用場合,選擇從動件運動規律，這些綜合工時的總和往往是單件加工工時的數十倍至數百倍，但這些數控車床的工作內容可以節省和反復使用，所以當一個零件成功地在數控磨床上試制，然后反復投入生產時，大大縮短了生產周期，降低了成本，可以獲得更好的經濟效益。

二、要求重點保證加工質量又能高效生產的中、小批量關鍵零件數控磨床能在計算機控制下實現高精度、高質量、高效率的磨削加工。它比專用磨床加工能節省許多專用工藝裝備，具有很強的柔性制造能力和獲得較好的經濟效益。它和普通磨床比，能排除復雜加工的長工藝流程中許多人為的干擾因素，加工零件精度一致性和互換性好，加工效率高。

零件綜合加工能力平衡作為單機數控磨床，計算機工加工 | 東莞計算機工加工 | 深圳計算機工加工 | 機械零件加工 | 廣州計算機工加工？很難完成一部分的全部加工內容，數控車床的加工需求與其他設備的加工工藝轉移協調，因此有生產節奏和車間生產能力平衡的要求。因此，應充分發揮數控車床的特點，合理安排數控車床在其他加工設備上的配套平衡程序。

了解學生基本常識外，那我們國家應該怎樣進行控制精度呢？

四、一些具有特殊零件進行加工的考慮有一些重要零件雖然我國加工生產批量很小，普通車床但形狀比較復雜、質量高，要求互換性好，這在非數控磨床上我們無法真正達到通過上述問題要求，只能安排到數控磨床上加工，例如拋物線、擺線凸輪以及中國特殊型面的反射鏡鏡面等。

數控車床加工的是確定零件和工件的工藝要求，制定數控車床應具備的功能，做好前期準備，合理選擇數控車床的前提條件，滿足典型零件的工藝要求，典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。數控車床的控制精度是根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度要求來選擇的。

根據可靠性的選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數控機床的可靠性是指數控機床在特定條件下工作時能長期穩定運行而不發生故障。也就是說，平均無故障時間長，電腦宮加工 | 東莞電腦宮加工 | 深圳電腦宮加工 | 機器零件加工 | 廣州電腦宮加工？即使出了問題，也可以在短時間內恢復并重新使用。選型結構合理