數控加工主要是指利用記錄在介質中的數字信息對機床進行控制，使其自動執行指定的加工任務，凸輪加工工藝采用機械靠模進行單刀或多刀仿形車削,精加工則采用普通砂輪低速磨削,容易產生燒傷、型線超差、振紋等缺陷，NC 機械加工可確保產品達到高加工精度和穩定的加工質量，易于實現操作過程的自動化，高生產率，短生產周期，可大大減少加工設備，以適應快速更換產品的需要，它通常與 CAD 緊密相連，實現設計理念，以最終產品轉型，實現正弦曲線研磨軌跡的機床機構有很多種,例如,凸輪運動的合成就是其中之一，

在整個數控加工過程中，要注重工序之間的關系和每一步的意義。從廣義上講，整個過程包括產品分析、圖形設計、工藝規劃、路徑生成、路徑模擬、路徑輸出、加工和檢驗。

1、產品進行分析 通過企業產品分析我們應該取得一定的構圖信息和一些問題具體的加工要求。

2、平面設計平面設計首先要在對產品進行詳細分析的基礎上，通過對加工要求的分析來確定圖形的類型等。，并通過圖形軟件繪制。

3、路徑生成 路徑生成的過程其實就是因為我們把工藝規劃通過系統軟件技術進行有效實現，同時學生通過參數的設置對于刀具路徑進行具有一定的優化。

工藝規劃，通過分析工件產品的外觀和加工要求，從整個工藝流程到合理建立各個加工步驟。

5.路徑仿真路徑生成后，我們一般對其在機床上的最終表現效果沒有直觀的感受。這里我們可以通過路徑模擬來檢查可能出現的問題，從而降低實際加工的廢品率。一般檢查重點是工件的外觀效果，是過切還是欠切，然后是路徑的工藝規劃是否合理。

6、路徑輸出 路徑輸出是軟件系統設計編程在機床上面實現的必要步驟，通過學習路徑輸出數據可以由中間參照為兩者之間建立社會聯系。如果企業具備數控技術專業知識背景，也可以把它理解為刀具路徑的后處理。自動車床加工服務中心換刀動作能力分析

該機床的換刀程序達900多個步驟，工作原理難以理解。電腦鑼加工 | 機械零件加工 | 數控機床 | 東莞高速電腦鑼加工在這里，稍微向 ATC 數據交換、傳輸、存儲和刀號存儲等內容，刀具更換動作如下: CNC 刀具更換指令(M06)→刀套下落→下落到位→機械手旋轉→旋轉減速→旋轉到位(X4.7)→主軸刀具釋放→松動到位→機械手旋轉→旋轉減速→旋轉到位→主軸刀具夾緊→夾緊到位(X2.5)→機械手反轉→機械原位更換完成。機械手的快慢速度由混頻器來實現，當電機轉動時，驅動機械凸輪傳動來實現機械手的升降。