近十年來，隨著國外電子、通信、光學等行業進入中國，計算機鑼加工行業正朝著輕、薄、短、小的方向發展，加工精度高，對車削自動化的機械加工要求更加迫切，因此，自動車床加工行業將形成助波效應，凸輪加工工藝采用機械靠模進行單刀或多刀仿形車削,精加工則采用普通砂輪低速磨削,容易產生燒傷、型線超差、振紋等缺陷，配備多臺自動車床，對提高加工精度、降低加工成本、提高經濟效益具有重要作用，凸輪設計首先需 根據工作要求和使用場合,選擇從動件運動規律，

自動車床不同于普通車床。是一種通過凸輪傳動控制，達到自動化操作效果的凸輪式專用車床。凸輪自動車床的發展已有多年的歷史。最開始是從瑞士開始用走步機生產手表零件，逐漸發展成喂料機。日本在自動車床的發展中也起到了很大的作用。他們生產的高精度自動車床對加工精度的提高有著不可磨滅的貢獻。自臺灣制造自動車床以來，臺灣省的機械加工業發展迅速。近十年來，臺灣省自動車床制造業瞄準大陸機械加工業，將制造基地轉移到大陸。由于制造成本的降低和制造質量的提高，自動車床在我國東南地區如雨后春筍般出現。

目前，大陸許多機械加工企業仍在使用臺式儀表車床進行機械零件的加工。這種儀表車床雖然價格便宜，但需要大量的人力操作。其生產能力低，加工精度不高。對于大批量加工小零件，加工效率不高，加工精度達不到，勞動力成本高，企業的效益自然也不高。

加工機械零件的自動車床作為一種小型零件的加工機床，與表儀表車床相比，自動化程度較高。比如加工小件銅件時，一個操作工可以同時操作幾臺自動車床，幾乎可以實現長時間無人操作。自動車床每分鐘的生產率可以是臺式儀表車床的幾倍，非常適合小零件的加工。

目前，已有好多機械加工技術企業管理認識到了我們這個社會問題，正在逐步采用這種自動車床，數控機床加工行業正在崛起，這是降低公司生產經營成本，提高加工質量，提高我國企業文化市場經濟競爭力的一種能夠有效的選擇。自動車床設備的使用原則

為了確定制備過程中典型零件的批量要求，自動車床加工一個工件，自動車床應該具有繪圖功能是一個很好的準備工作，合理選擇自動車床的前提是滿足典型零件的工藝要求。

典型零件的技術要求，零件加工的主要結構尺寸、范圍和精度要求。根據精度要求，自動車床的控制精度是工件的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度要求。

根據可靠性的選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。自動車床的可靠性是指機器在特定條件下執行其功能，無故障長期穩定運行。

即平均故障間隔時間長，即使出現故障，也會在短時間內恢復并重新使用。