精密零件加工并不是所有材料都能夠進行精密加工的，部分材料硬度太大，超過了加工機件的硬度，就或許把機件崩壞，所以這些材料是不適宜精密機械加工的，除非是特殊材料制成的機件，或激光切割。

　　對于精密零件加工的材料分為兩大類，金屬材料、非金屬材料。

　　一般金屬材料來說，硬度為不銹鋼較為大，其次是鑄鐵，其次是銅，之后是鋁。而陶瓷，塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。

    精密機械零件加工價格刀柄：切削刀具通過刀架連接到銑床的主軸上，其強度、剛度、耐磨性、制造精度和夾緊力直接影響加工。銑床刀架通常使用7:24錐面和主軸錐孔進行協(xié)調(diào)定位。刀架及其尾部針對用于主軸內(nèi)部張緊機構(gòu)的拉釘進行了標準化。

    使用的標準包括國際的標準（ISO）以及中國和美國、德國、日本等國家。 因此，應(yīng)根據(jù)所選數(shù)控銑床的要求配備數(shù)控銑床刀架系統(tǒng)

    在精密零件加工中，刀具位置相對于零件運動的路徑稱為加工路徑。其加工路線有如下這些。

    孔加工路線：孔加工路線是指在孔加工過程中，刀具自快進轉(zhuǎn)為工進時，刀尖點位置與孔上表面之間的距離。相互位置精度高得孔系的加工路線，對于位置精度要求較高的孔系加工，特別要注意孔的加工順序的安排，避免將坐標軸的方向間隙帶入，影響位置精度。

    一組人或一個人在設(shè)備地點，對一個或同時幾個工件連續(xù)不間斷完成的那部分工藝過程稱為工序，在精密零件加工中加工過程是指使用加工方法逐漸改變毛坯形狀以使其成為合格零件的整個過程。它通常由不同級別的單元組成。所謂連續(xù)性是指工序內(nèi)的工作需先后連續(xù)完成，其中不能穿插其他加工工作。

    一個零件加工的過程內(nèi)，零件可能會有多個面積需要加工也可能只加工一個面。當每加工一個面都需要不同的刀具，或只用一把刀具，卻要用多種切削用量進行多次加工。在加工表面、切削刀具和切削用量都不改變的情況下完成的部分叫工藝過程也叫工步。